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總結回轉窯結圈原因？控制/處理方法 |
文章來源：本站原創 編輯：佚名 發布日期：2020/8/29 11:28:38 |
總結回轉窯結圈原因？控制/處理方法
在要想控制和處理回轉窯結圈首先鞏義金立機械處理回轉窯結圈專家李工帶大家了解回轉窯結圈形成的原因 煅燒過程中，回轉窯內擔負著一系列的物理、化學和熱反應。煤中的灰分或原料中的鐵礦石在一定的溫度 下，形成低熔點化合物，粘附于窯壁上，就會形成結圈。影響結圈的因素有很多，熱工制度不合理的窯，很 容易出現結圈現象，影響產量和質量，增加能耗，嚴重時不得不熄火停窯。
熱工參數對煅燒及結圈的影響 物料在各帶的預熱程度，需完成工藝要求，不同類型規格的回轉窯，根據特性和生產能力，對風、煤、料、 窯速及操作等有各種數據制度，即熱工制度。 1、風：一、二次風是回轉窯重要的熱工參數。它關系到火焰的長短、物料的預燒、預熱程度、質量的好壞、 產量的高低及襯料壽命的長短。若一、二次風配合不合理，仍會導致大窯的結圈。 (1)一次風過大 一次風過大，在看火孔觀察到火焰短粗發亮，燒成帶混濁不清，起火快，高溫過于集中。這時尾溫有下降的 趨勢，看火工稍有不慎，物料很容易起塊發粘，造成大量退煤或止煤，導致后面物料預燒不足，而打大慢車 。如果處理得不恰當，還會造成周期性慢車，破壞熱工制度的穩定，引起大窯結圈。 (2)一次風過小 一次風過小時，火焰顯瘦長無力，燒成帶清亮但起火慢，尾溫上升，料層稍厚時熟料升重低甚至出廢品。長 時間的風小，促使燒成帶的窯皮延伸長厚，引起大窯結圈。 (3)二次風過大 在操作中，使用過大排風時，出現黑火頭長，尾溫偏高，火色發紅，結粒較粗。感覺到物料粘性差，fCaO偏 低，長時間的尾溫高，促使窯口圈長得很快，而高溫區的窯皮卻不長。燒成帶窯皮明顯延伸，幾個班不掉， 很容易引起結圈。 (4)二次風過小 當二次風過小時，火焰被壓縮，火色發亮，黑影近，尾溫偏低，結粒粗細不均，快轉率明顯下降。同時升重 、fCaO也波動很大。由于慢車多尾溫不穩，破壞了熱工制度，容易引起不完全燃燒，燒成帶窯皮往后延長， 造成大窯結圈。 一、二次風過大或過小，均會引起熱工制度的紊亂而影響生產，甚至引起大窯結圈。當大窯臺時產量在26t/h 時，一次風量應為16000Nm3/h，二次風量應為38000Nm3/h，才有利于煅燒。 2、煤：煤質的好壞都會嚴重地影響產、質量和熱工制度的穩定，是促使大窯結圈的重要因素之一。 (1)煤質過好 過好的媒質在經濟上是一種浪費，對工藝來說卻體現不出它的優越性。由于它的揮發分和固定碳含量均較高 ，在高溫下燃燒激烈，火色發白，高溫集中，物料很容易起塊發粘而損窯皮，又容易造成放“過頭火”而打 大慢車，冒黑煙，出黃料，破壞熱工制度的穩定，造成大窯結圈。 (2)煤質過差 煤質過差時窯內表現出黑火頭長，燃燒速度慢，用煤量大而起火慢，容易造成不完全燃燒。料層厚時常常造 成大慢車或周期性慢車，嚴重地影響產質量和破壞熱工制度的穩定，引起大窯結圈。 煤質過好或過差，對正常生產均不利，一般說，A 25～27%，V 28～29%，C 44～45%，H2O<3%，對回轉窯的煅 燒是比較理想的。 3、料：為了能使回轉窯達到優質、高產、低消耗及長期安全運轉的目的，在配料中要下很大的氣力，因為一 旦配料不當，就會造成原料成分的波動而影響煅燒。 (1)原料成分中的KH過高 KH過高，在煅燒時窯內反應出用煤量大，火色亮，不易結粒，升重偏上線，fCaO也偏高。燒成范圍窄，慢車 頻繁。升重忽高忽低，熱工制度很難穩定，如果所用原料KH高不及時糾正，則很容易導致大窯結圈。 (2)KH過低 KH過低時的特點是物料發亮，結粒易粗易粘，升重偏低，fCaO也偏低，但熟料的強度并不高，由于熔媒礦物 含量較高，導致液相出現過早，促使窯皮長得過長，也容易導致大窯結圈。 (3)SM過高 根據公式SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)，SM過高，則說明熔媒礦物物含量相對少。在煅燒中表現出火色亮而不易結 粒，液相量少，物料翻滾過快，冷卻帶的物料發黑，似河砂狀。此料由于粘度小，影響CaO和C2S進一步地生 成C3S的速度，而造成fCaO偏高。遇到此情況，看火工往往拉大排風量，提高尾溫以彌補預燒的不足，而造成 窯皮往后伸延，引起大窯結圈。 (4)SM過低 SM過低時，物料發亮不吃火，燒成范圍窄，結粒易粗易粘。這說明熔媒礦物過高，造成熔點低而易長厚窯皮 ，引起大窯結圈。 (5)IM過高 當IM過高時，在煅燒中表現出物料發白，結粒易粗易“推車”，由于物料粘度大反應慢，fCaO不易吸收。此 料液相量多，而且出現過早，容易長厚窯皮導致大窯結圈。 (6)IM過低 IM過低則說明KH過高，表現難燒，fCaO含量高，因CaO沒有和C2S完全化合成C3S而影響質量。提高燒成溫度則 容易損壞窯皮，對穩定熱工制度很不利而容易造成大窯結圈。 引起大窯結圈的重要因素是原料成分不穩定。我廠多年來生產實踐說明，熟料中三個率值為:KH 0.915～ 0.945，SM 1.78～1.80，lM 1.17～1.20；熟料化學成分為:SiO220.5%，CaO 65%；Al2O3 6.3%，Fe2O3 5.2% ，MgO<0.85%較為理想。 4、窯速：回轉窯能達到優質、高產、低消耗及長期安全運轉的目的，窯速起著重要作用。由于我廠回轉窯動 力的缺陷，曾一度嚴重地影響著生產。下面簡單說明窯速對煅燒及結圈的影響。 (1)窯速過快 當窯速過快時，窯內料層薄火色紅，結粒細小而升重偏高，尾溫不易提起。由于物料翻滾過快，通過高溫區 的時間短而影響C3S的形成，造成fCaO偏高。遇到料層偏厚或者垮落厚窯皮時，很難燒起來而引起快轉率低， 升重不穩，質量偏差，危害各種熱工制度的穩定，導致大窯結圈。 (2)窯速過慢 每當窯速過慢時，窯內表現出料層厚，火焰短粗發白“黑影”明顯，物料結粒粗粉不均�？椿鸸ど杂惺韬�， 很容易造成“竄料”而大打慢車。如果慢車時間長或開快車稍遲，物料很容易起塊，發粘“推車”。造成大 窯熱工制度紊亂，引起結圈。 為了能達到優質、高產、低消耗及長期安全運轉的目的，回轉窯有合理的熱工制度是很重要的。一般經驗認 為，當臺時產量在26t/h時，窯速應為63轉/時(即線速度為791.28m/h)。 總之，回轉窯結圈主要受到以上因素的影響，發生結圈可以從以下現象判斷：火焰急促，熱力集中，窯尾廢 氣溫度下降，負壓升高等。生產實踐中，可通過改變結圈部位的溫度，不投料空燒，停窯、冷窯、人工通打 等方法消除結圈。 回轉窯結圈控制/處理方法
(2) 調節窯內溫度 加入適量的燃料，燒化粘結物； (3)改變高溫區。 4.調節被燒物體性質 5.冷燒熱燒法 比較而言，我們通過實踐認為第一種 機械器清圈法方法可行；這樣就易使粘結的窯圈掉下來而達到控制和去除回轉窯窯內結圈的目的。即控制回轉窯窯內結圈又清除掉了回轉窯窯內結圈.此法既節約了能源，又簡便、易操作。 去除/清除/控制回轉窯內結圈專用設備回轉窯清圈機圖片
一般情況下在回轉窯結圈還不太嚴重的時候就應當開動回轉窯清圈機處理結圈工作，這樣才能有效預防結圈的形成，當窯內結圈無法形成，產品工藝自然不會受到影響，窯的正常運作也能保證企業的產量及生產進度 ，節約生產時間，減少生產成本，提高產品質量. 燒操作中只有及時發現，及時用我廠鞏義市金立機械設備制造廠生產的除窯圈機器回轉窯清圈機來處理窯結 圈，方法正確，結圈與結球問題才能真正得到解決。從而實現回轉窯的優質、高產、低耗、安全、文明生產. 鞏義金立發明生產的回轉窯快速清圈機有重大意義��！ 鞏義金立發明生產的回轉窯快速清圈機意義貢獻巨大，首先鞏義金立牌回轉窯快速清圈機解決了回轉窯有 害結圈一個世界性難題！第二�；剞D窯清圈機的發明將告別傳統的人工處理回轉窯結圈辦法，極大降低人工 入窯打窯結圈勞動強度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點火升溫到開窯這個巨大能源浪費過程，即降低人 力.財才.燃料.投資.又提高了回轉窯生產產能和運轉率.每年可為企業節約資金數百萬元.第三。使用我廠河 南鄭卅鞏義市金立機械設備廠生產的回轉窯除圈機保證能讓您遠離回轉窯結圈的煩惱，告別回轉窯病態窯況 運行期，使你廠回轉窯長期處在良好的工作狀態。增產、節能減排環保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又 重新點火升溫開窯歷吏。我廠鞏義市金立機械設備廠發明生產的回轉窯清圈機已經成為國內回轉窯設備生產 線上最核心的技術裝備之一，受到全世界的廣泛關注，并且被國際業界所肯定.金立機械生產的回轉窯清圈機 獲國家“專利產品”；歷年來多次獲得國家各種榮譽證書，是對企業科技成果的和產品質量的絕好肯定。
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