回轉窯燃燒器黑火頭過長的火焰形狀易產生窯內結皮、結圈等不正�，F象

鞏義金立機械工程師詳述回轉窯燃燒器理想的火焰形狀是在任何斷面上保持圓形，縱向剖面應為“棒槌形”，如圖2.1所示。這種火焰形狀既可以保護窯口，使火焰長度在整個燒成帶進行高效的熱交換，提高窯的產、質量，降低熱耗，保護窯皮和耐火磚，延長使用壽命，同時能保護燃燒器噴頭不會過早燒壞，保證筒體溫度均衡。

如果火焰過短、過肥、無黑火頭的火焰，這種火焰會使窯前部溫度過高，對燒成和窯皮、耐火磚等不利。

如果火焰過長、過細、根部過長，即黑火頭過長的火焰形狀，此種火焰不能滿足熟料煅燒的要求，能導致尾溫過高，極易造成煤粉后燃，煤灰沉積，產生結皮、窯內結圈等不正�，F象。

如果火焰不規整，即偏火現象，這是由于多風道燃燒器層間鋼板磨漏，造成煤風混竄，噴頭圓形間隙誤差過大、失圓或內管支架磨損，失圓的噴嘴噴出的風煤不均。噴頭各層鋼管燒損變形，是由燃燒器與窯的相對位置不當等原因所致。

如果火焰尖端返回成蘑菇狀的不規整火焰形狀，通常是由于結后圈氣流阻力增大、窯尾排風不足、抽力過小，也就是窯尾負壓減小、窯內結大球等原因引起。

回轉窯常見的火焰形狀有幾種

(1)回轉窯燃燒器活潑型火焰

這種火焰形狀、長短、黑火頭長短均較適宜，對熟料煅燒質量、煤粉的燃燒效率最為有利，滿足燒成帶的溫度要求，熱耗較低，整個火焰活潑有力。它是操作者所希望得到的火焰形狀，也是正常煅燒生產時應該具備的火焰形狀。

(2)長黑火頭火焰

這種火焰的黑火頭較長，燃燒效率下降，前溫提不高。形成因素主要有以下幾方面：

①煤質差，發熱量低，灰分大，煤粒粗，水分大等；

②回轉窯燃燒器有故障，造成煤粉與風混合效果不好，燃燒速度緩慢；

③燃燒器使用不當，外風偏大，內風偏小，風煤配比不當，風量不足。

出現這種火焰形狀時，應及時分析査找原因，檢査煤質和細度是否合適，三風道燃燒器螺旋葉片是否損壞，風量是否足夠。另外操作不當也容易出現該種火焰，例如篦床速度太快，出現薄料造成二次風溫低，窯口有煤粉圈等都能導致黑火頭過長。

(3)緩慢型火焰（長火焰）

這種火焰在燒成帶火力不集中，產生的主要原因是內風過小，旋轉不力不能擴散；外風過大，抑制擴散能力過強，拉長火焰。但在操作中遇到前溫過高或火磚有燒流情況時，采取此種火焰能及時有效緩解；另外在點火、投料前或掛窯皮時也可使用此種火焰形式，待正常時再行改變。

(4)擴散型火焰

這種火焰形狀短粗，屬不正�；鹧嫘螤�，其形成主要原因有以下4種：

①燒成帶窯皮有結圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前溫過高，窯內發渾，來料不均，主機電流波動較大，窯尾負壓增大。若不及時處理將會導致燒壞窯襯或熟料質量不合格，產量下降。

②多風道噴煤管使用不當，內風過大，外風過小，二次風溫高造成前溫過高集中，容易燒壞窯襯。

③內風道端部旋流角度過大，外風控制不住，擴散嚴重。

④多風道噴燃管的攏焰罩燒壞，造成火焰擴散。

發現此形狀火焰，應及時檢査窯是否結圈，內外風的比例、二次風溫是否過高、窯尾負壓是否過小、螺旋葉片傾斜角度是否恰當。

(5)碰窯皮火焰

這種火焰偏離物料向上，極易沖刷窯皮，縮短耐火磚的壽命，使筒體溫度升高，火焰形狀很不正常，不利于傳熱和熟料質量。產生的原因如下:

①燃燒器在窯體截面上的位置不正確，偏向中心線上方，在窯體6m處極易發生紅窯。

②噴煤管過分靠外，二次風過大造成沖擊使火焰上浮，主要是由冷卻機操作不當或窯頭罩漏風嚴重造成。

發現此形狀火焰，應及時檢査燃燒器在窯筒體橫斷面上的位置是否正確，窯頭漏入冷風量是否過大、二次風量是否過大等，針對原因及時處理。

(6)舔料型火焰

這種逼近物料的火焰也不正常，極易造成煤粉圈長得過快，不利于火焰傳熱，影響熟料質量增加煤耗，產生原因如下：

①回轉窯燃燒器在窯截面位置不當，過多偏向中心線下方。

②內風道管的支撐點磨損下沉，造成煤風出口失圓。

出現此種火焰形狀，應及時檢査回轉窯燃燒器在窯筒體橫斷面上的位置是否正確、中心線偏移角度是否合適等，針對原因及時處理。

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